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粉末注射成型的生产工艺流程介绍


  随着技术进步和创新速度的加快,产品逐渐向小型化和微型化方向发展,极大地带动了微细加工技术的发展。与其它微细加工工艺相比,粉末注射成型技术具有材料适用范围广、可生产形状复杂、易实现大规模生产具有精密微细结构零件等优势。
  粉末注射成形可分为陶瓷粉末注射成形和金属注射成形。
  粉末注射成型过程:喂料制备、注射成形、脱脂和烧结。
  1.喂料制备是最为关键的一步,因为该步骤引入的缺陷是后续过程中无法消除的。其中,黏结剂作为喂料的核心部分,直接影响了喂料均匀性和成形性的好坏,进而影响后续工艺的进行和最终制品的性能。
  2.注射成形过程可简单地描述为:首先将喂料加热到熔化的温度,然后加压使溶体进入模腔,在模腔中冷却成形。
  3.从MIM技术产生以来,随着粘结剂体系的不同,形成了多种MIM工艺路径,脱脂方法也多种多样。脱脂时间由最初的几天缩短到了现在的几小时。从脱脂步骤上可以粗略地将所有的脱脂方法分为两大类:一类是二步脱脂法。二步脱脂法包括溶剂脱脂+热脱脂,虹吸脱脂——热脱脂等。
  4.烧结是MIM工艺中的最后一步工序,烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙,使得MIM产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结剂,所以烧结时收缩非常大,其线收缩率一般达到13%-25%,这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。
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