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你知道什么是金属粉末注射成形吗?


  金属粉末注射成形(metal powder injection moling、MIM)的发展非常引人住目注射成形用于陶觉和塑料工业已有多年的历史,只是最近才开始用严粉来冶金工业,品然目前金属粉末注射成形产品的市场还十分有限,却具有巨大的潜在市场。往射成形是一种兼有模塑的成形方法,因此义称为注鼎成形。通常让射成形的工艺过程是:将混合的粒料或粉料放人注塑机的料简内,经过加热、乐缩、剪切混合和输送作用,使物料达到均勾化和影化的效果,然后借助于柱塞或螺杆向塑化好的混合物施加压力,高温流体便通过科储前面的喷嘴和模具的浇道系统注人预先闭合好的低温模腔中,经过冷却定形后,开启模具,顶出制品,得到一定几何形状和精度的制品。
  注射成形最早应用于塑料成形,早在1862年,英国的亚历山大,柏士(AlexanderParkes)提出了注塑成形法制造塑料梳子,伞柄和一些其他制品。柏士塑料的主要成分是硝酸纤维素(NC)加少量的其他物质,使其具有塑性和其他一些物理性能。1869年,英国的一位印刷商海特(Hytt)改良了柏士塑料,制成了赛璐珞,但仍以硝酸纤维素为主。1878年,他将赛璐珞注人一个多腔模具中来制备制品,这个模具已具有主浇道、分流道和挠口。1879年,英国发明了世界上第一台螺旋挤出机,差不多在同一时期,其他很多人也设计了各种机型。由于赛璐珞可燃性强,不是很适合注塑成形。直到1919年Eichengrumn推出了酷酸纤维素(CA)作为注塑原料后,注塑技术得到了进一步发展。1920年,注塑成形已成为工业化的加工方法,这种方法可以把热塑性聚合物加工成形状复杂的制品。料简是注塑机的心脏,德国在1932年发明了具有分流梭的料简,增大了聚合物的加热面积,克服了塑料导热性差、受热不均匀等缺点,但分流梭占去了料简的一部分容积,并增加了阻力,使熔体注人模腔难度增加。1930年,美国发明了螺杆熔料式注塑法。1940年,德国又发明了螺杆直射注塑法。20世纪70年代,是整个塑料工业发展的重要变革时期,使得注塑成形得到巨大发展。
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